今天给各位分享搅拌站设备日常维护保养记录的知识，其中也会对搅拌站设备保养维护记录表格进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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搅拌站日常保养怎么做?
清理搅拌站主机内外，料门上的积料，并冲洗干净；各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；冬季应放净水路内的液体；放尽空压机贮气筒内的气体和积水；停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。
搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理保养项目：①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
保证设备及周围环境的清洁。由于混凝土搅拌站的特殊情况必须常年置于室外，加之夏季日晒强烈降雨繁多，因此要保证设备的清洁度，减少腐蚀。同时保持周遭环境整洁无积水等情况，防止混凝土搅拌站设备机体腐蚀生锈。定期检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音现象，检查仪表指示是否正常。
混凝土搅拌站全体设备维护维护原则 ⑴每次工作完毕后，应收拾维护项目：①收拾搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些本地冲洗洁净，必要时可放入少数的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
搅拌站主机维修常识
（2）在搅拌主机的制造过程中，应确实保证喷水装置的安装焊接位置，以实现冲水点的正确位置和冲洗方向。在搅拌装置供水系统的设计过程中，要确保冲洗部分压力的可靠性。可以增加冲洗专用加压泵或者采用高位水箱；（3）设备操作人员在搅拌卸料完毕后，应及时清理、冲洗罐内，保证除去粘附的混凝土。
混凝土搅拌站主机轴端密封维修装配前应先通过图纸或者装配工艺确定各个零部件的装配顺序。维修装配前应先检查密封件型号规格、机加零部件的尺寸公差。在需密封的零部件之间需按要求加入青稞纸垫或其他密封措施等。确保浮动密封环端面无破坏；所有机加零件需清洗干净。
检查搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥、水、外加剂及各种骨料），并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。
投料过多，搅拌机负荷过大；搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大；搅拌过程中，增大了阻力、三角传动皮带太松，使传动系统效率低；搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。
搅拌站水泥仓除尘器怎么维护和保养
水泥仓顶除尘器的清理及维护 使用前检查线路是否畅通。散装水泥车向罐中注灰前后，应开启振动2-3分钟。水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。出风口气不畅时，应检查除尘滤袋是否堵塞，如被堵应及时清洗。
检查人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排出。
舱顶除尘器：应定期清理，及时更换滤芯，一般被动式除尘器滤芯半年需更换一批。罐子因密封不好，因呼吸作用进水，造成水泥结块：需要经常检查，特别是出现支腿沉降要及时修复，局部变形要马上停产处理，否则容易出现大问题。
（1） 运行前应检查除尘器各个门是否关闭严密，各转动或传动部件是否润滑良好。（2） 运行时，要始终保持除尘器灰斗下面排灰装置运转。不宜将除尘器下部灰斗作贮灰用。（3） 定期检查除尘器压力损失是否符合设计要求，清灰机构运行是否正常。
混凝土搅拌站维护保养措施都有哪些
1、保证设备及周围环境的清洁。由于混凝土搅拌站的特殊情况必须常年置于室外，加之夏季日晒强烈降雨繁多，因此要保证设备的清洁度，减少腐蚀。同时保持周遭环境整洁无积水等情况，防止混凝土搅拌站设备机体腐蚀生锈。定期检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音现象，检查仪表指示是否正常。
2、.夏天是湿热的，混凝土搅拌机的吸水管、套筒周围、内杆等容易生锈，必须经常检查并涂上防锈涂料。2 .做好混凝土搅拌机的散热工作，特别是搅拌机箱和减速机的散热。 尽量把搅拌机放在通风的地方，减少晒黑，合理配置混凝土搅拌机的工作时间。3 .夏天的炎热要注意检查和调整搅拌机皮带的张力和螺栓的松动。
3、保持湿润：保持混凝土的湿润有助于其强度的发展和维持。可以通过喷水、浇水、使用湿布等方式保持混凝土的湿润。 避免化学腐蚀：混凝土容易受到酸、盐等化学物质的腐蚀。因此，应保持远离这些化学物质，并采取措施防止它们对混凝土的侵害。
水泥搅拌桩机维修保养记录有哪些?
1、施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正。开挖检验：选取0.1%的桩体进行开挖，深度5米左右，观察成桩情况。取样检验：从开挖外露桩柱体中凿取石块或采用岩芯钻孔取样制成试件，进行抗压强度试验。抽检比例为0.5%。
2、施工记录、隐蔽验收、检验批，是水泥和试块的检验报告，其他的根据各个地区不同略有增加。
3、搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
4、建筑工程中水泥土搅拌桩施工准备工作平整场地施工前要确保场地的平整，并且要严格测量施工区域内的自然地面标高，之后将水泥土墙位置灰线放出来，随后将桩位定下来。所有的钢板、道轨被铺设好后，施工人员要测出桩机的底盘标高，之后将提升与下降搅拌机悬吊的高度记录下来，这样才便于后期对桩顶与标高进行控制。
5、⑾搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于l00mm，时间记录误差不得大于5s.⑿每一个水泥土搅拌桩施工现场，由于土质有差异，水泥的品种和标号不同，因而搅拌加固质量有较大的差别。
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